5S 是一种源自日本的管理方法，用于优化工作场所，提高效率和安全性。在组装工作中实施5S，可以显著提升整体生产力。
整理 (Seiri)
核心：区分必需品和非必需品，清除现场的非必需品。
- 移除工作区域内所有不必要的工具、零件、文件和杂物。
- 只保留当前任务所需的物品。
- 定期评估物品的使用频率，将不常用的物品存放至远离工作区的地方。
整顿 (Seiton)
核心：将必需品 व्यवस्थित摆放，方便取用。
- 为每个物品指定固定的位置。
- 使用标签、标线或颜色编码来标识物品的存放位置。
- 将常用物品放置在容易拿取的地方。
- 根据使用频率和人体工程学原理来安排物品的摆放位置。
清扫 (Seiso)
核心：保持工作区域清洁，清除污垢和垃圾。
- 定期清洁工作台、设备和地面。
- 清除灰尘、油污、碎屑和其他污染物。
- 建立清洁责任制，明确每个人负责的清洁区域和任务。
清洁 (Seiketsu)
核心：将前3S（整理、整顿、清扫）标准化、制度化。
- 制定清晰的5S标准操作程序（SOP）。
- 定期进行5S检查和审核，确保标准的执行。
- 将5S融入日常工作中，使其成为一种习惯。
素养 (Shitsuke)
核心：培养员工的自律性，使其自觉遵守5S标准。
- 通过培训和教育，提高员工对5S的认识和理解。
- 建立奖惩机制，激励员工积极参与5S活动。
- 营造积极的5S文化，鼓励员工持续改进。
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内容来源：数码迷 - 组装5s难不难？看完这篇你就知道怎么组装5s了！